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企业在什么样的情况下,需要考虑使用3D打印机

发布时间:2019-06-06 11:22:19    阅读量:68
1. 传统工艺做不出

  传统制造业经历了几千年时间的发展,可以说已经可以满足绝大部分的制造需求,但仍然有一些需求无法被满足。比如超级复杂的构件、规模化的定制生产等。其中有两个非常有代表性的案例:GE增材3D打印发动机燃油喷嘴,3D打印隐形牙套。

  譬如,LEAP发动机所使用的燃油喷嘴,原本由20个零部件组装而成,这些零部件均由传统机械加工手段制造。而GE增材对其进行了重新设计,将20个零部件直接合并为1个整体部件。这时,再使用传统的机械加工手段就无法将其制造出来,3D打印却可以完美制造。同时还带来了一系列的好处,包括让燃油喷嘴减重25%,寿命提高5倍,制造成本还降低了30%。如今GE增材每年要生产约4万个燃油喷嘴,全是用金属3D打印机打印的。

  另外,隐形牙套也是一个典型的案例。每一副隐形牙套都包含几十只牙套,而每一只牙套的造型都略有差异。在生产每一只牙套时,都需要在不同的牙模上进行覆膜,而生产牙模则需要使用光固化3D打印机。因为用传统方式来制造牙模显然是不现实的。由于隐形牙套有自己的优势,如今已经被一部分年轻人所接受,国内外有多家隐形牙套制造商开始规模化生产,市场空间非常巨大。

  2. 传统工艺成本高、效率低

  还有一类可以考虑使用3D打印进行制造的,就是传统方法成本高、效率低,尤其对于需求量小的产品制造,开模具生产成本高,不开模具生产效率低。甚至单子发到制造工厂,工厂排期要排到很久以后。这时候,3D打印再次体现出了自己的优势,不少3D打印服务商可以提供1件起做,24小时交货等保障,大大提升了效率。有一句话说“使用3D打印会上瘾”,研发类的企业都开始渐渐使用上3D打印,而且一旦用上之后,就再也不愿意使用传统手段。

  而有些有先见之明的企业,自己也引进了3D打印设备,在工厂内直接制造零部件、工装夹具、模具等等。