企业在什么样的情况下，需要考虑使用3D打印机
发布时间：2019-06-06 11:22:19 阅读量：745
1. 传统工艺做不出
传统制造业经历了几千年时间的发展，可以说已经可以满足绝大部分的制造需求，但仍然有一些需求无法被满足。比如超级复杂的构件、规模化的定制生产等。其中有两个非常有代表性的案例：GE增材3D打印发动机燃油喷嘴，3D打印隐形牙套。
譬如，LEAP发动机所使用的燃油喷嘴，原本由20个零部件组装而成，这些零部件均由传统机械加工手段制造。而GE增材对其进行了重新设计，将20个零部件直接合并为1个整体部件。这时，再使用传统的机械加工手段就无法将其制造出来，3D打印却可以完美制造。同时还带来了一系列的好处，包括让燃油喷嘴减重25%，寿命提高5倍，制造成本还降低了30%。如今GE增材每年要生产约4万个燃油喷嘴，全是用金属3D打印机打印的。
另外，隐形牙套也是一个典型的案例。每一副隐形牙套都包含几十只牙套，而每一只牙套的造型都略有差异。在生产每一只牙套时，都需要在不同的牙模上进行覆膜，而生产牙模则需要使用光固化3D打印机。因为用传统方式来制造牙模显然是不现实的。由于隐形牙套有自己的优势，如今已经被一部分年轻人所接受，国内外有多家隐形牙套制造商开始规模化生产，市场空间非常巨大。
2. 传统工艺成本高、效率低
还有一类可以考虑使用3D打印进行制造的，就是传统方法成本高、效率低，尤其对于需求量小的产品制造，开模具生产成本高，不开模具生产效率低。甚至单子发到制造工厂，工厂排期要排到很久以后。这时候，3D打印再次体现出了自己的优势，不少3D打印服务商可以提供1件起做，24小时交货等保障，大大提升了效率。有一句话说“使用3D打印会上瘾”，研发类的企业都开始渐渐使用上3D打印，而且一旦用上之后，就再也不愿意使用传统手段。
而有些有先见之明的企业，自己也引进了3D打印设备，在工厂内直接制造零部件、工装夹具、模具等等。
